Aplicador de Desmoldante

Especializada no desenvolvimento de projetos especiais e automação de Aplicador de Desmoldante, a Tesla Automação conta com know-how e capacitação técnica superiores podendo assumir quaisquer projetos de Customização de Maquinas e Equipamentos, por mais desafiadores que sejam. Contamos com os melhores profissionais do mercado, e trabalhamos em constante atualização em nossos projetos de Aplicador de Desmoldante, para trazer sempre novas tecnologias e as melhores ideias e informações do segmento.

Oferecemos Projetos turn key, onde utilizamos nossa estrutura de engenharia para projetar equipamentos eficientes e com isso atender as mais exigentes indústrias.

Temos também dentro do nosso portfólio serviços de consultora e treinamento focados em Projetos de Automação, trabalhamos com a nacionalização de equipamentos vindos de outros países e que precisam ser adequados aos padrões e normas nacionais.

Com vasta experiência no segmento, atuamos com o desenvolvimento especializado para a realizar projetos em Aplicador de Desmoldante, entre outros equipamentos especiais para atender aos mais variadores setores industriais.

Entre em contato com a TESLA e solicite informações sobre Aplicador de Desmoldante.

Aplicador de Desmoldante

Quer mais segurança e produtividade? Invista em sua máquina de aplicar desmoldante.

Com o objetivo de proporcionar aos nossos clientes a mais alta qualidade em seus produtos, sempre visando à versatilidade. Fornecemos soluções em Automação de Aplicador de Desmoldante e equipamentos para controle de processos, hidráulicos, pneumáticos, manuais ou dispositivos com alto grau de automação.

Sistemas completos para aplicação de desmoldante e soluções automáticas. Desenvolvemos projetos customizados.

Saiba Mais sobre Automação

As características de nossas máquinas customizadas conferem uma excelente relação Custo x Benefício e expressiva economia de energia e de mão-de-obra.

Atuamos com a fabricação de Máquinas Industriais Especiais e projetos de Automação, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e/ou matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, ou ainda, de reduzir o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos.

Entre os dispositivos eletroeletrônicos que podem ser aplicados, estão os computadores, robôs ou outros dispositivos capazes de efetuar operações lógicas, como controladores lógicos programáveis, micro controladores, SDCDs ou CNCs. Estes equipamentos em alguns casos substituem tarefas humanas ou realizam outras que o ser humano não consegue realizar.

A Automação Industrial consiste essencialmente em escolher, de entre as diversas tecnologias que se encontram ao nosso dispor, as que melhor se adaptam ao processo a desenvolver e a melhor maneira de interligá-las para garantir sempre a melhor relação custo/benefício.

A automação industrial é normalmente dividida em 3 níveis:

1. Nível de Campo – constituído pelos elementos a controlar (ex: Motores) e pelos elementos de detecção (ex: Sensores)
2. Nível de Controle – Como o próprio nome indica, é o nível onde se encontram os elementos que vão controlar o processo (ex: Autômatos)
3. Nível de Supervisão – É composto pelos programas de interface homem-máquina e aquisição de dados (este nível não deve interferir diretamente no funcionamento do processo)

Outro ponto importante quando se faz Projetos de Automação Industrial é pensar no futuro, pensar que as funcionalidades iniciais de uma máquina e/ou processo, na maioria dos casos, podem estar muito longe das que está vai ter no futuro.

Para viabilizar a Automação Industrial de um determinado processo, existe uma necessidade preliminar de realização de um estudo técnico (também chamado de engenharia básica ou levantamento de dados) que verificará todas as necessidades para o processo desejado, servindo como subsídio para a identificação, análise e determinação da melhor estratégia de controle e para a escolha dos recursos de hardware e/ou software necessários para a aplicação.